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1.在EVA挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。
2.在定型固化阶段，合理的冷却速率则对于终制品的密度和性能有着重要影响。因此，加工设备（包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头）如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数（包括温度和压力等）对终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
3.发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和终制品发泡倍率的控制十分关键。
4.EVA泡沫塑料的发泡过程一般可以分为两个阶段：是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构，固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成。发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种，其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。
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